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線纜制造工藝概述。

線纜的生產(chǎn)和大多數(shù)機(jī)電產(chǎn)品的生產(chǎn)方法完全不同。一般采用將其他零件組裝成零件，再組裝成一個產(chǎn)品，機(jī)電產(chǎn)品按臺數(shù)或件數(shù)進(jìn)行計量。線纜是以長度為基本計量單位。一切電線電纜均由導(dǎo)體加工開始，在外圍一層一層加絕緣、屏蔽、成纜、護(hù)層等，制成電線電纜產(chǎn)品。越復(fù)雜的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，層數(shù)越多。

一、電線電纜產(chǎn)品的工藝特性：

大長度連續(xù)疊加生產(chǎn)模式

大長距連續(xù)組合生產(chǎn)方式對電線電纜生產(chǎn)的影響具有整體性和控制性，涉及并影響到以下幾個方面：

1.生產(chǎn)流程及設(shè)備配置。

各生產(chǎn)車間的各種設(shè)備必須按照工藝要求合理排放，使各階段半成品，順次流轉(zhuǎn)。裝備配置要考慮生產(chǎn)效率的不同而平衡生產(chǎn)能力，有些設(shè)備可能要配置兩臺或多臺，以保證生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力平衡。根據(jù)產(chǎn)品和生產(chǎn)量的不同，對這樣的設(shè)備進(jìn)行合理的選配組合和場地的布置要綜合考慮。

2.生產(chǎn)組織管理。

制造組織管理必須科學(xué)合理、精確準(zhǔn)確、嚴(yán)格細(xì)致，操作人員必須嚴(yán)格按照工藝要求一絲不茍地執(zhí)行，任何一個環(huán)節(jié)出問題，都會影響流程的暢通，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和交付。尤其是多芯電纜，某一條線對或基本單元的長度太短，或者有質(zhì)量問題，則整根電纜的長度不足，導(dǎo)致報廢。與之相反，如果某一單位的長度太長，就會造成浪費(fèi)。

3.質(zhì)量管理。

一種大長度連續(xù)堆疊的生產(chǎn)方式，在生產(chǎn)過程中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)一點(diǎn)問題，都會影響到整個電纜的整體質(zhì)量。在內(nèi)部層面發(fā)生的質(zhì)量缺陷越多，而不能及時發(fā)現(xiàn)終止生產(chǎn)，則損失越大。由于生產(chǎn)線纜不同于組合產(chǎn)品，因此可拆開重裝和更換另件；電線電纜的任何一個部件或工藝過程中的質(zhì)量問題，對這種電纜幾乎是不能修復(fù)和修復(fù)的。之后，處理都非常消極，不是鋸短就是降級處理，或者整條電纜報廢。不能拆開再裝。

線纜質(zhì)量管理，要貫穿整個生產(chǎn)過程。質(zhì)監(jiān)部門在整個生產(chǎn)過程中要進(jìn)行巡回檢查、操作者自檢、上下工序互檢，這是保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要保證和手段。

生產(chǎn)過程門類多，物料流動大。

線纜制造涉及的工藝門類很多，從有色金屬冶煉和壓力加工，到塑料、橡膠、涂料等化工技術(shù)；纖維材料的繞包、編織等紡織技術(shù)，金屬材料的繞包、金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形工藝等。

線纜生產(chǎn)中所用材料種類繁多，不僅種類、品種、規(guī)格多，而且數(shù)量大。所以，各種物料的用量，備量，批料周期和批量都要核定。與此同時，對物料的分解、回收、再利用和廢料處理，作為管理的重要內(nèi)容，要做到定量管理，注重節(jié)約。

線纜生產(chǎn)中，從原材料進(jìn)料、進(jìn)料、貯存、各工序半成品的流動到產(chǎn)品的存放、出廠，物料流量大，必須合理布局、動態(tài)管理。

大量專用設(shè)備。

線纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點(diǎn)的專用生產(chǎn)設(shè)備，適應(yīng)線纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能要求，滿足連續(xù)長、盡可能高速生產(chǎn)的要求，形成了線纜制造專用設(shè)備系列。主要有擠塑機(jī)系列、拉線機(jī)系列、卷線機(jī)系列、繞線機(jī)系列等。

線纜制造工藝與專用設(shè)備的發(fā)展緊密相連，相互促進(jìn)。技術(shù)進(jìn)步要求，促進(jìn)專用設(shè)備的產(chǎn)生與發(fā)展；同時，新專用設(shè)備的開發(fā)，提升推動新工藝的推廣應(yīng)用。例如拉絲、退火、擠出串聯(lián)線、物理發(fā)泡線等專用設(shè)備的研制與完善，推動了線纜制造技術(shù)的發(fā)展和提高，提高了線纜產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

二、電線電纜主要工藝。

線纜是通過：拉拔、絞、包覆三種工藝制作而成，型號規(guī)格越復(fù)雜，重復(fù)性越高。

1.拉伸。

在金屬壓力加工中.在外力作用下，將金屬強(qiáng)行穿過模具(壓輪)，使金屬橫截面積被壓縮，并得到所需的橫切面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉拔。

拉伸工藝分：單絲拉制和絞制兩種。

2.絞制。

為改善電線電纜的柔軟性、整體性，讓兩條以上的單線按照規(guī)定的方向交織在一起，叫絞制。

絞工藝分：導(dǎo)體絞制、成纜、編織、鋼絲包扎、纏繞。

3.包扎。

針對電線電纜不同的性能要求，采用專用設(shè)備在導(dǎo)體外部包覆不同材料。包覆工藝分

擠壓包：橡膠，塑料，鉛，鋁等材料。

縱包：橡皮，起皺的鋁帶材。

繞包：帶狀紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶、棉紗、絲等纖維材料。

浸漬：絕緣涂料、瀝青等。

三、塑料電線電纜制造基本工藝。

1.銅鋁單絲的拉制。

線纜常用的銅、鋁棒，在常溫條件下，用一根或多根拉絲機(jī)拉?？祝蛊浣孛鏈p小，長度增加，強(qiáng)度提高。在各個線纜公司，拉絲是第一道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。

2.單絲退火。

銅絲、鋁絲經(jīng)加熱至一定溫度后再結(jié)晶，使單絲韌性增加，單絲強(qiáng)度下降，使其符合電線電纜導(dǎo)電線芯的要求。在退火過程中防止銅絲氧化是關(guān)鍵。

3.導(dǎo)線絞合。

導(dǎo)電線芯采用多根單絲絞合方式，提高電線電纜的柔軟度，以方便敷設(shè)。根據(jù)導(dǎo)電芯絞合的形式，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非常規(guī)絞合分為束絞、同心復(fù)絞、特種絞合等。

為減小導(dǎo)線占用面積、縮小線纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時采用緊壓形式，使普通圓圈變異為半圓、扇形、瓦形、緊壓圓形。這種導(dǎo)體主要用于電力電纜。

4.保溫擠壓。

塑線電纜主要采用擠包型實(shí)心型絕緣層，其主要技術(shù)要求為：擠塑絕緣。

4.1偏心度：絕緣厚度的偏差是反映擠出工藝水平的一個重要標(biāo)志，大多數(shù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值都在標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定。

4.2.光滑度：擠出后的絕緣表面要求光滑，不得有表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)等不良質(zhì)量問題。

4.3.致密度：擠出的絕緣層橫截面應(yīng)致密結(jié)實(shí)，不允許有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡出現(xiàn)。

5.繩索。

對多芯電纜而言，為了保證成形度，減小電纜的外形，通常需要將電纜卷成圓形。卷揚(yáng)機(jī)的機(jī)構(gòu)類似于導(dǎo)體絞制，由于絞制節(jié)徑較大，多采用無退扭方式。成纜技術(shù)要求：一是避免異型絕緣線芯翻轉(zhuǎn)造成電纜彎曲；二是防止絕緣層被劃傷。

大多數(shù)電纜在成纜的同時伴隨著兩道工序的完成：一是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一是綁扎，保證纜芯不松散。

6.內(nèi)部保護(hù)。

為保護(hù)絕緣線芯免遭鎧裝所傷，需對絕緣層進(jìn)行適當(dāng)保護(hù)，內(nèi)護(hù)層分為：擠包內(nèi)護(hù)層(隔離套)和繞包內(nèi)護(hù)層(墊層)。纏繞墊層與成纜工序可同步代替綁帶。

7.鎧甲。

鋪設(shè)在地下電纜上，可承受一定正壓作用，可選用內(nèi)帶鋼鎧裝結(jié)構(gòu)。在具有正壓和拉力兩種作用的情況下，電纜敷設(shè)應(yīng)選用帶內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型，如水中、豎井、落差較大的土壤。

8.外殼。

外護(hù)套是防止環(huán)境因素對電線電纜絕緣層的侵蝕。外護(hù)套主要作用是提高電線電纜的機(jī)械強(qiáng)度、抗化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸水、防止電纜燃燒等。按電纜的不同要求，使用擠塑機(jī)直接擠包塑料護(hù)套。